之前在试着做一点简单的固体转化的时候，一直在琢磨氢氧化铜怎么变成氧化铜，一开始想得很复杂，还以为要加别的试剂进去反应，来回试了好几种乱七八糟的搭配，折腾了挺久才慢慢理清楚里头的门道。当时手里装着浅蓝色絮状沉淀的小试管摆在桌面上，我盯着它看了好久，总觉得随便放着风干就能直接得到黑色的氧化铜，现在回头看，这个想法完全行不通，光是自然晾干，最后只会得到一团发灰发硬、成分混杂的东西，根本不是想要的产物。
最先踩的一个小错，就是加热的火候把控不住。一开始开很大的火直接猛烧，试管底部很快发烫，里面的沉淀一下子往上飞溅，一部分直接粘在了管壁上，颜色变得深浅不一，有的地方发黑，有的地方还残留着浅蓝，冷却之后刮下来一看，里面混着不少别的杂质，根本没法用。那时候还纳闷，明明已经加热了，为什么出来的东西这么不均匀，反复做了两次都是差不多的结果，心里有点烦躁。
后来才反应过来，重点不是火有多猛，是要缓慢、均匀的受热。把盛有氢氧化铜沉淀的容器放在热源上方，持续温和加热，不要集中对着一个点位灼烧，随着温度慢慢升高，浅蓝色的氢氧化铜絮状物会逐步失去结合的水，颜色一点点从浅蓝往暗褐色过渡，最后稳定成黑色固体，这个就是氧化铜。整个过程里不会需要额外添加酸或者盐类物质，它自身发生分解反应就够了。
这只是我的个人感受，不是标准答案。
沉淀如果前期没有尽量沥干水分，会拉长加热的时间，多余的水分沸腾起来，更容易造成样品迸溅，损失掉不少原料。我后面再操作的时候，都会先用滤纸把沉淀上面多余的清液吸掉大半，再放到热源上处理，迸溅的情况就少了很多，得到的黑色粉末也会细腻一点。就算这样，也没法保证每一次做出来的产物纯度都一模一样，环境里的湿度、加热时长的细微差别，都会带来一点变化。
还有一个容易忽略的地方，加热结束之后，不能着急去碰容器。刚完成转化的时候，容器和里面的氧化铜温度很高，直接放在冰凉的台面，骤冷之下容器有可能开裂，而且热的粉末暴露在空气里，也会有一些不可控的变化。一般都是关火之后，静置在原处，等它自然凉透再收集粉末。
我身边有个一起摆弄这些东西的朋友，他习惯用烘箱恒温烘干的方式去做转化，和我直接明火加热的路子不一样，他说温度稳定在合适区间，样品不容易局部过热，但是耗时会更长，两种方式都能得到氧化铜，只是各自有各自的麻烦点，没有哪一种是绝对省心的。
不要想着一次就拿到纯度很高的样品，我试了好几次，偶尔也会出现颜色偏棕的情况，大概率是受热不均匀或者部分样品过热，这种时候我一般就直接丢掉重新来，不会强行拿去继续用。
收拾器材的时候，试管壁上残留的黑色印记，泡一段时间才好清洗干净。